上海昌吉地質儀器有限公司淺析 近幾年的發展趨勢而言，潤滑油的檢測技術已經愈發被風電等相關行業所認可。對于各種型號的設備機械，利用潤滑油檢測可以讓運維技術人員更加直觀的判斷出相應的設備故障，進而精準的“對癥下藥”，不過這其中需要將潤滑油的各項黏度、元素等進行詳細的分析與掌控，要將各種油品的優劣區分清楚。如若不然，則很有可能對設備機械的故障診斷帶來反作用。因此緣故，結合自身多年相關的檢修實踐，就潤滑油檢測綜合分析診斷設備機械狀態展開深入的研究。
潤滑油檢測技術作為一類較為機械故障與狀態檢測的常規手段，它不僅可以對設備的工作狀態進行檢測，還可以提前預知到某些有可能對設備機械造成負面影響的因素，進而避免故障擴大而損害機械設備的健康。隨著時代不斷的進步，如今的潤滑油檢測技術已經發展的愈發成熟，在許多行業都有著廣泛的應用趨勢。為此，首先分析常用潤滑油的詳細參數，進而對潤滑油檢測中的元素、水分等影響設備機械故障診斷的因素展開細致研究。
常用潤滑油的詳細參數分析
1 黏度檢測
通常情況下，在流體流動時長內所產生摩擦力的量度便是黏度。此類檢測標準主要是為了檢測油品在特定溫度環境下的抗流動性能。無論黏度呈現降低或者升高的趨勢，那么都有可能直接導致油品的品質出現變化，如油品被污染、變質等情況，而這些詳細的參數辨識衡量油品優劣的重要報警系數，可以還可以利用它來判斷選組用油的正確性 。合適的黏度系數可以確保其在流體動態潤滑的狀態下保證足夠厚實的油膜，使得機械設備的齒輪足夠的承載力。如若黏度過低，那么對應的油膜厚度也會偏薄，導致對設備的潤滑作用不夠；而如果黏度過高，又很可能導致潤滑油無法及時對摩擦面進行補充，最終會導致機械設備長期處于半干摩擦或者純摩擦狀態，這種狀態會引發幾件遭到損壞，縮減設備的使用壽命。
2 元素分析
所謂元素分析，其實就是利用 X 熒光光譜以及原子發射光等離子光譜來測試得出的各種金屬元素含量。其中也包括一些非金屬元素，如硫、磷等。經過相關的元素分析，可以對如下幾種情況進行更加有效的判斷：其一，對于磨損金屬，可以依靠磨損金屬原本的含量走向，進而推斷出相關部件的磨損情況；其二，對于某些污染元素，則可以將其用來判斷油品的污染原因與具體的污染程度；其三，對于各種添加劑元素，則可以利用它來判斷機械設備添加劑的具體損耗程度。
3 水分分析
類似某些石油產品，如果其中含有水分，就會導致油品的生膠與氧化誘發容器器械的腐蝕。具體而言，關于水分對于金屬的腐蝕作用，主要可以從如下兩個方面展開分析：其一，水分會直接導致金屬出現各種“銹斑”，也就是通常情況下的金屬腐蝕；其二，一旦某些含有酸性腐蝕物質溶解到水里，還會加速金屬的腐蝕速率。因此可以看出，水分對于機械設備的毀滅性是十分巨大的，如果潤滑油中含有水分，還會導致潤滑油出現乳化現象，其中的油膜會遭受到破壞，最終會影響潤滑油的使用性能，而且潤滑油中的添加劑也會出現降解，最終失去應有的效用 。
4 污染等級分析
對于單位體積內的固體顆粒污染物含量，其實就是我們通常討論的油液污染。一般而言，油液污染度的等級高低將直接影響機械設備各元件以及整套系統的正常運行。
