所有氣路元件原則上在使用中可不潤滑。如閥、氣缸在裝配時都有潤滑脂，正常工作時可不再潤滑，然而使用油霧器會延長產品的使用壽命。攪拌設備氣路系統中主要氣路元件包括氣源裝置、氣體處理元件、氣路控制執(zhí)行元件和輔助元件等。其中氣動執(zhí)行元件包括氣缸、蝶閥、脈沖除塵器、助流氣墊等。
上海昌吉地質儀器廠瀝青攪拌設備在氣路在設計、布置時應遵循相應的規(guī)則。從氣源到最終執(zhí)行元件，中間基本的處理元件有過濾、減壓、儲存等，具體的布置根據需要來定。使用中在滿足執(zhí)行元件壓力要求前提下，氣源出口壓力應盡量取低些，必要時使用壓力調節(jié)器。選用合適的氣缸和閥，不合理的使用長管或大直徑管會浪費能源，并且影響執(zhí)行元件的響應時間，所以合理的氣路設計方案很重要。
1 攪拌設備氣路相關設計
為確保用氣元件正常工作，從氣源到工作元件氣體需做處理，氣源處理元件的選擇及布置。從空壓機到氣缸之間的氣源處理元件有多種類型及布置方式，不同廠家給出不同的方案。布置2比較合理，通常在調壓后面會增加油霧器，延長工作元件使用壽命。清吹類設備氣路不能經過油霧器。
2 工地氣路布置常見問題
氣路布置規(guī)則是接頭盡可能少，管路盡可能短。快插接頭因安裝方便而廣受歡迎，但因限制氣體流動應減少使用。同時盡可能少用直角型、Y型、T型接頭。
（1）彎頭過多。管路彎曲越多，壓力損失越大，理論上直管的損失最小，但多半由于空間限制及美觀不得不彎管。
（2）空壓機后接冷干機。空壓機出口不應接冷干機。空壓機出口氣體溫度很高（80℃?95℃），增加冷干機負荷及影響使用壽命。
（3）接頭處泄漏。氣路安裝完后，接頭處需檢查防止泄漏。接頭多則出現泄漏幾率大，應盡量減少接頭。
（4）定期排水。過濾器及儲氣罐應定期排水。約1?2周排水1次，南方地區(qū)應1周排水1次。
（5）安裝順序接錯。過濾調壓閥與油霧器安裝順序搞錯，導致效果打折。有些甚至進出口接錯導致無法使用。
（6）2個氣缸左右兩側同時驅動同一部件的氣路布置。原則上很難做到2個氣缸同步。影響因素較多，如同型號不同批次氣缸性能會有差異，即使暫時調整同步，使用中偏載、磨損量不同，又會導致不同步。只能從結構上盡量做到同步。可采用的方法為：閥到氣缸的氣管盡量等長，越短越好；2個氣缸共用1個閥控制；可嘗試將2個氣缸相同位置的氣口連接在一起。
氣動元件中氣缸設計工作溫度為-20℃?80℃，電氣部件如線圈最高溫度不高于50℃。工作時要確保不能超過正常工作溫度。在零度以下或暴露在高溫（不超過60℃）下要采用黑色耐溫橡膠管。在高溫環(huán)境下快插接頭容易崩開，氣管容易燙傷或爆裂。
3 結束語
通過工地實際走訪對氣路布置情況及設備在實際應用中遇到的氣路問題加以總結，結合工地的實際情況給予正確指導，并解答氣路布置常見疑惑，供安裝及氣路設計人員參考。
