改性乳化瀝青由于其常溫施工和便捷的特性已經(jīng)成為公路的修復(fù)性養(yǎng)護(hù)常規(guī)路用材料，乳化瀝青冷再生即是改性乳化瀝青的一個(gè)成功的應(yīng)用。但目前采用的改性乳化瀝青大多是 SBR 膠乳改性的乳化瀝青，其制備的混合料性能較弱且回收料（RAP）利用率較低；由于性能不足的緣故，大部分乳化瀝青冷再生只能應(yīng)用在路面的基層，而不能使用至面層，且 RAP 料的比例不能超過(guò) 25%。相對(duì)而言，使用 SBS 改性乳化瀝青的乳化冷再生具備更優(yōu)的路用性能和更高的 RAP 利用配比。當(dāng)前無(wú)論國(guó)內(nèi)或是國(guó)外，針對(duì)改性乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)的研究多集中于再生混合料的路用性能評(píng)價(jià)，從改性和乳化機(jī)理的研究十分少見(jiàn)。此外，SBS 改性瀝青能夠順利乳化，且保持穩(wěn)定的高性能的關(guān)鍵在于乳化劑的機(jī)理、工藝的和方式本身。本次研究將針對(duì)冷再生專(zhuān)用SBS 改性瀝青乳化劑，對(duì)其種類(lèi)、乳化劑用量和改性劑用量進(jìn)行試驗(yàn)研究，對(duì) SBS 改性乳化瀝青冷再生瀝青路面技術(shù)的輔以結(jié)合料基礎(chǔ)分析和設(shè)計(jì)參考。
從乳化劑種類(lèi)、乳化劑用量和改性劑摻量三個(gè)方面研究了適用于冷再生的 SBS 改性乳化瀝青的性能影響因素，主要結(jié)論如下：
（1）混合料拌和與馬歇爾試驗(yàn)表明，慢裂快凝型乳化劑 A 制備的冷再生用乳化瀝青分散均勻，肉眼可見(jiàn)范圍內(nèi)無(wú)明顯顆粒懸浮現(xiàn)象，拌合時(shí)間大致為 180 s，可在 100 min—120 min 左右開(kāi)放交通且早期強(qiáng)度較高，與集料的黏附性較好，且混合料試驗(yàn)中表現(xiàn)出較好的高低溫性能，可以達(dá)到較低的空隙率，有利于施工。推薦 A乳化劑即 EM560 作為 SBS 改性冷再生用專(zhuān)用乳化劑。
（2）SBS 改性乳化瀝青篩上剩余量隨乳化劑用量的增加逐步下降，最終趨于穩(wěn)定，當(dāng)乳化劑用量低于 1.4%時(shí)，篩上剩余量達(dá)不到規(guī)范要求的 ≤0.1%；SBS 改性乳化瀝青的標(biāo)準(zhǔn)黏度隨乳化劑用量的增加而上升，但黏度過(guò)高會(huì)降低改性乳化瀝青的拌合性和運(yùn)輸穩(wěn)定性。1D存儲(chǔ)穩(wěn)定性和 5 d 存儲(chǔ)穩(wěn)定性都隨乳化劑用量的增加而提升，乳化劑用量超過(guò) 1.8% 后，增加用量對(duì)改善存儲(chǔ)穩(wěn)定性的效果不明顯。乳化劑用量對(duì) SBS 改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的針入度和軟化點(diǎn)的影響不大，過(guò)多的乳化劑反而會(huì)對(duì)針入度和軟化點(diǎn)造成負(fù)面影響。5℃延度隨著乳化劑用量的增加而有上升的趨勢(shì)。
（3）增加 SBS 摻量，SBS 改性乳化瀝青篩上剩余量和標(biāo)準(zhǔn)黏度均增大，存儲(chǔ)穩(wěn)定性下降，且1D存儲(chǔ)穩(wěn)定性相比 5 d 存儲(chǔ)穩(wěn)定性對(duì) SBS 摻量的變化更為敏感。隨著改性瀝青 SBS 摻量增加，乳化后的 SBS 改性瀝青蒸發(fā)殘留物針入度下降、軟化點(diǎn)和 5℃延度呈上升趨勢(shì)。
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